ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වියගහ තහඩු යනු උඩිස් සම්ප්රේෂණ මාර්ගවල සහ උපපොළ ව්යුහවල ඇති සම්බන්ධක සවි කිරීම් -දරණ තීරණාත්මක බරකි. ඒවා මූලික වශයෙන් බර මාරු කිරීම, පරිවාරක නූල් අත්හිටුවීම සහ සන්නායක සවි කිරීම වැනි මූලික කාර්යයන් දරයි. ඒවායේ යාන්ත්රික ලක්ෂණ, මාන නිරවද්යතාව, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ව්යුහාත්මක ස්ථාවරත්වය සෘජුවම රේඛීය ක්රියාකාරිත්වයේ ආරක්ෂාව තීරණය කරයි. Hot-dip galvanizing මඟින් වැඩ කොටස ද්විත්ව විඛාදන ආරක්ෂණය-භෞතික ආවරණ සහ කැතෝඩික ආරක්ෂණය- සපයනවා පමණක් නොව, ඉහළ{7}}උෂ්ණත්වයේ ගිල්වීම, වේගවත් සිසිලන ක්රියාවලි, සහ රසායනික ප්රතික්රියා අතරතුර වානේ උපස්ථරය, මාන නිරවද්යතාවය, මතුපිට තත්ත්වය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. මෙම බලපෑම් මූලික වශයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වියගහ තහඩුවේ ධනාත්මක කාර්යයන් වැඩි දියුණු කරයි.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වියගහ තහඩු වල බර-දරණ සවි කිරීමක් ලෙස මූලික යාන්ත්රික ගුණාංග වන්නේ ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න ශක්තිය, දිගු වීම, බලපෑම් තද බව සහ දෘඪතාවයි. පොදු ද්රව්යවලට Q235B, Q355B, ASTM A36, සහ A572 Gr50 ඇතුළත් වේ, ඒ සියල්ල අඩු කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ වේ. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් උෂ්ණත්වය අංශක 440-460 , වානේ ප්රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු වන අතර එමඟින් මූලික ද්රව්ය ශක්තියේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සිදු නොවේ. ආතන්ය ශක්තිය විචලනය සාමාන්යයෙන් වේ<5%, generally maintaining factory-set levels. Yield strength fluctuates slightly but remains generally stable. Due to the high-temperature tempering effect, internal stress is slightly released, and plasticity is slightly improved. Short-term high-temperature holding causes a slight decrease in surface hardness, which does not affect the overall load-bearing capacity.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වියගහ තහඩු වල විෂ්කම්භය, සිදුරු පරතරය, සමතලා බව, ලම්බකතාව සහ සමස්ත මානයන් සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්යතා ඇත. Hot-dip galvanizing යනු සින්ක් ස්ථරයේ ඝනකම, තාප ආතති විරූපණය, සහ සිසිලනය හැකිලීම ඇතුළු සාධක සමඟින් මාන අපගමනය ඇති කරන ප්රධාන ක්රියාවලියයි. නිෂ්පාදනය අතරතුර, තහඩු ඝණකම සඳහා අපගේ සම්මත අවශ්යතාවය වන්නේ 6mm ට වැඩි හෝ ඊට සමාන තහඩු සඳහා 86μm ට වඩා විශාල හෝ සමාන වන සාමාන්ය සින්ක් ස්ථර ඝනකමයි, දේශීය ඝණකම 100-120μm දක්වා ළඟා වේ. මාන වැඩිවීම සෑම පැත්තකින්ම ආසන්න වශයෙන් 0.08-0.12mm වේ, සමස්ත මාන වැඩිවීමක් 0.24mm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ. අවසර ලත් ඉවසීම් තුළ, සිදුරු විෂ්කම්භය 0.16-0.24mm කින් අඩු වන අතර, සම්මත බෝල්ට් එකලස් කිරීම සඳහා අවම බලපෑමක් ඇති කරයි. ඒකාකාර සින්ක් ස්ථරයේ ඇලවීම හේතුවෙන්, සිදුරු පරතරය මධ්යයේ පිහිටීම අත්යවශ්යයෙන්ම නොවෙනස්ව පවතී, අපගමනය 0.1mm ට අඩු හෝ සමාන වේ.
Hot-dip galvanizing සෘජුවම ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වියගහ තහඩුවල මතුපිට තත්ත්වය තීරණය කරයි, පෙනුම, සිනිඳු බව, සින්ක් ගැටිති සහ burrs කෙරෙහි බලපායි. එය ඒකාකාර රිදී-අළු සින්ක් තට්ටුවක් සාදයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස හොඳ පෙනුමේ අනුකූලතාවක්, යන්ත්රෝපකරණ ලකුණු, සුළු සීරීම් සහ ඔක්සිකරණය, අපනයන නිෂ්පාදන පෙනුමේ ප්රමිතීන් සපුරාලීම, සුදු මලකඩ අඩු කිරීම සහ පිරිසිදු මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වියගහ තහඩු සාමාන්යයෙන් අවුරුදු 20-30 ක ආයු කාලයක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. විඛාදන ප්රතිරෝධය මූලික දර්ශකයක් වන අතර උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම යනු විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමේ තීරණාත්මක ක්රියාවලියයි; විකල්පයක් නැත. ද්විත්ව විඛාදන ආරක්ෂණ යාන්ත්රණය, ඝන සින්ක් ස්ථරයක් සහිත, සින්ක් වඩාත් ප්රියජනක ලෙස විඛාදනයට ලක් කරමින්, වානේ උපස්ථරය මලකඩ වලින් ආරක්ෂා කරමින්, H₂O, O₂, Cl⁻, සහ SO₂ වැනි විඛාදන මාධ්ය හුදකලා කරයි. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසුව, වියගහ තහඩුවට සාමාන්ය වායුගෝලීය පරිසරයන්, වෙරළබඩ ලුණු ඉසින පරිසරයන්, කාර්මික අම්ල වැසි පරිසරයන්, සහ අධික ආර්ද්රතාවය සහ අධික UV එළිමහන් පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
සම්ප්රේෂණ මාර්ග සුළං කම්පනය, අයිසිං බර, උෂ්ණත්ව ආතතිය සහ සන්නායක කම්පනය සඳහා දිගු කාලයක් යටත් වේ. සම්බන්ධක තහඩු සඳහා විශිෂ්ට තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වන අතර උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම මේ සඳහා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. Hot-dip galvanizing සැකසීමෙන් අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කරයි, තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි, මතුපිට වළවල් විඛාදනය වළක්වයි, වලවල්-ප්රේරිත තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම වළක්වයි, ක්ෂුද්ර ව්යුහය ස්ථාවර කරයි, සහ දිගු{5}}කාලීන සේවා කාලය තුළ මාන වෙනසක් සහතික නොකරයි.
උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වියගහ තහඩු වල ව්යුහාත්මක බර-දරණ කාර්ය සාධනය අඩාල නොකරයි; ඊට පටහැනිව, එය විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ මෙහෙයුම් විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, එය නිෂ්පාදන වටිනාකම සහතික කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය ක්රියාවලියක් බවට පත් කරයි.
